防爆觀察窗裂紋或起霧會(huì)破壞設(shè)備防爆完整性，同時(shí)阻礙現(xiàn)場觀察，檢查需兼顧防爆安全與透光性，修復(fù)需選擇適配防爆等級(jí)的觀察窗材料，保障設(shè)備在易燃易爆工況下的安全與觀察功能。從影響來看，首先是防爆性能失效，觀察窗裂紋會(huì)產(chǎn)生間隙（超過隔爆型允許間隙≤0.1mm），易燃易爆氣體 / 粉塵可通過間隙侵入設(shè)備內(nèi)部，若內(nèi)部電路產(chǎn)生電火花（如接線端子打火），會(huì)引燃侵入介質(zhì)，引發(fā)爆炸事故，尤其在化工、石油等高危場景中風(fēng)險(xiǎn)高。其次是現(xiàn)場觀察受阻，觀察窗起霧（內(nèi)外溫差導(dǎo)致水汽凝結(jié)）或裂紋會(huì)使操作人員無法清晰觀察內(nèi)部顯示面板（如料位數(shù)值、故障代碼），需頻繁拆卸設(shè)備外殼查看，增加維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)與停機(jī)時(shí)間；嚴(yán)重裂紋可能導(dǎo)致玻璃破碎，碎片掉入設(shè)備內(nèi)部，損壞核心配件（如信號(hào)處理單元主板）。此外，觀察窗強(qiáng)度下降，裂紋會(huì)削弱玻璃抗沖擊能力，在振動(dòng)或壓力波動(dòng)工況下，觀察窗可能破碎，擴(kuò)大防爆失效范圍，加劇安全風(fēng)險(xiǎn)。檢查與修復(fù)步驟如下：檢查觀察窗狀態(tài)，斷電后：外觀檢查，觀察觀察窗是否有裂紋（用強(qiáng)光照射，觀察是否有光線折射異常）、劃痕（深度＞0.1mm 可能影響強(qiáng)度），密封膠是否老化（脫落、開裂）；透光性檢查，觀察內(nèi)部面板顯示是否清晰，有無起霧（用干布擦拭外側(cè)，仍模糊則為內(nèi)側(cè)起霧）；防爆間隙檢查，用塞尺測量觀察窗與外殼的配合間隙，＞0.1mm 判定防爆性能不達(dá)標(biāo)。修復(fù)起霧故障，若為內(nèi)側(cè)起霧：拆卸觀察窗，用酒精清潔玻璃內(nèi)外表面，去除水汽與污垢；檢查外殼內(nèi)部是否潮濕（如冷凝水），若有，安裝干燥劑（如硅膠）并修復(fù)冷凝水防護(hù)模塊（參考第 55 問）；重新安裝觀察窗時(shí)，在密封槽內(nèi)涂抹耐高溫防爆密封膠（如硅酮密封膠，耐溫 - 60℃至 200℃），確保密封無間隙。第三步更換裂紋觀察窗，選擇適配觀察窗：防爆等級(jí)需與設(shè)備一致（如 Ex d IIB T4），材質(zhì)選用高強(qiáng)度防爆玻璃（如雙層夾膠玻璃，抗沖擊強(qiáng)度≥50kJ/m2）或聚碳酸酯板（適用于低壓工況，耐溫≤120℃）；尺寸與原觀察窗一致（如直徑 50mm，厚度 8mm），確保與外殼配合緊密。安裝新觀察窗：清理外殼密封槽，去除舊密封膠；在槽內(nèi)均勻涂抹密封膠，將新觀察窗嵌入槽內(nèi)，按壓確保貼合；用專用夾具固定，待密封膠固化（常溫 24 小時(shí)）后，拆除夾具，檢查密封效果。第四步驗(yàn)證效果，修復(fù)后：進(jìn)行氣密性測試（0.1MPa 保壓 10 分鐘無泄漏），防爆間隙≤0.1mm；觀察內(nèi)部面板顯示清晰，無起霧；在防爆實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗沖擊測試（符合 GB 3836.1 標(biāo)準(zhǔn)），觀察窗無損壞；通電測試設(shè)備，料位檢測正常，確認(rèn)故障排除。日常維護(hù)中，每 3 個(gè)月檢查觀察窗狀態(tài)，避免硬物撞擊，定期清潔表面（用軟布蘸中性清潔劑），防止劃痕或腐蝕導(dǎo)致裂紋。