電機軸承安裝過緊會使軸承內部游隙減小（＜0.01mm），摩擦阻力增加，導致軸承溫度升高（＞80℃），嚴重時燒毀軸承，原因主要有：一是軸承內圈與軸頸過盈量過大（＞0.03mm），安裝后擠軸承內部部件；二是軸承外圈與端蓋軸承室過盈量過大，限制軸承外圈自由膨脹；三是安裝時采用蠻力敲擊，導致軸承變形、游隙減小；四是軸承蓋固定螺栓擰緊力矩過大，擠軸承；五是未考慮軸承工作溫度升高后的熱膨脹，預留游隙不足。調整方法：拆卸電機端蓋和軸承，測量軸承內圈與軸頸、外圈與軸承室的配合間隙，若過盈量過大，對軸頸或軸承室進行微量磨削（磨削量 0.01-0.02mm），確保配合間隙符合要求（內圈與軸頸過渡配合，外圈與軸承室間隙配合）；更換受損的軸承，選用同型號新軸承，測量軸承原始游隙（如深溝球軸承 202 軸承原始游隙 0.015-0.04mm）；重新安裝軸承時，采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃），避免敲擊；調整軸承蓋固定螺栓力矩，按規定力矩擰緊（如 M8 螺栓力矩 15-20N?m），確保軸承有足夠的熱膨脹空間；調整后，手動轉動電機軸，確保靈活無卡滯，通電試運行電機，監測軸承溫度（≤75℃）和振動速度（≤2.8mm/s）。預防方法：根據軸承型號確定合理的配合間隙和安裝工藝，優先采用熱裝法；選用扭矩扳手控制軸承蓋螺栓擰緊力矩，避免過大；安裝前測量軸承原始游隙，確保符合工作要求；考慮軸承工作溫度，預留適當的熱膨脹游隙；定期（每 6 個月）檢查軸承游隙，發現異常及時調整；預防后，電機軸承發熱故障可顯著減少，使用壽命延長至 3 年以上。